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ABC混凝土蒸压加气砌块(砂加气)

原料:1.粉煤灰:粉煤灰是本产品的核心原料,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。2.砂:砂是本产品的核心…

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原料:

1.粉煤灰:粉煤灰是本产品的核心原料,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。

2.砂:砂是本产品的核心原料。要求:无杂质(树皮,草根等),碳酸钙物(珊瑚,贝壳等)小于10%。应 符合(JC/T622-1996)标准。

3.水泥 :水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

4.石灰:石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,.好大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。

5.石膏:石膏在粉煤灰加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生产成本。

6.发气剂:粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻质多孔结构。

7.稳泡剂:发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。


ABC混凝土蒸压加气砌块(砂加气)

生产工艺:


加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

1、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

2、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽

加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环,2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜,直接用蒸汽锅炉蒸压,减少投资。

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